?球墨鑄鐵（簡(jiǎn)稱球鐵），是在灰鑄鐵鐵液中加入球化劑（鎂系）+ 孕育劑，讓石墨由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙畹蔫T鐵材料；代號(hào) QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2 等。那么，下面球墨鑄鐵鑄造廠小編給大家介紹一下球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
1. 熔煉配料管控
嚴(yán)控硫含量，廢鋼、生鐵硫含量提前檢測(cè)，禁止高硫回爐料大量使用；
控制碳當(dāng)量，CE 過(guò)高石墨漂浮，CE 過(guò)低收縮大、易白口；
爐料干凈，無(wú)銹蝕油污、油漆，避免氫氣氣孔。
2. 球化工序避坑
鐵水溫度 1480~1530℃zui佳，溫度過(guò)低球化反應(yīng)不完全，過(guò)高鎂燒損嚴(yán)重；
球化劑用量精準(zhǔn)，按鐵水重量比例投放，禁止憑經(jīng)驗(yàn)隨意加減；
球化后靜置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，超過(guò) 8 分鐘出現(xiàn)孕育衰退，石墨變形。
3. 澆注工藝要點(diǎn)
澆注溫度 1350~1430℃，厚大件取下限，薄壁小件取上限；
平穩(wěn)充型，避免卷渣、氧化夾雜；設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)阻擋 MgO 渣；
熱節(jié)部位合理設(shè)計(jì)冒口、冷鐵，解決縮松縮孔；
厚壁件強(qiáng)制隨流孕育，防止中心球化惡化。
4. 造型砂型管控
樹(shù)脂砂控制水分、發(fā)氣量，發(fā)氣量大產(chǎn)生皮下氣孔；
砂芯充分烘干，水汽遇高溫鐵水析出氫氣氣孔；
分型面、芯頭密封嚴(yán)實(shí)，防止跑火、砂眼。
5. 常見(jiàn)缺陷及預(yù)防
球化不良（片狀 / 團(tuán)絮石墨）
原因：硫超標(biāo)、鎂不足、衰退、溫度不對(duì)；對(duì)策：提前脫硫、足量球化劑、快速澆注、隨流孕育。
皮下氣孔
鎂過(guò)量、砂型水分高、鐵水含氫；控鎂殘留、烘干砂芯、潔凈爐料。
縮孔縮松
碳當(dāng)量低、冒口不足、冷卻梯度差；加大冒口、放置冷鐵、優(yōu)化澆道。
石墨漂浮
CE 過(guò)高、澆注溫度高、鑄件太厚；下調(diào)碳硅、冷鐵激冷、分層孕育。
白口硬邊
孕育不足、冷卻過(guò)快；增加孕育劑、加大鑄件圓角。
夾雜渣孔
MgO 浮渣未扒干凈、無(wú)過(guò)濾網(wǎng)；球化后充分扒渣、澆道加陶瓷過(guò)濾網(wǎng)。
6. 熱處理與機(jī)加工注意
需退火 / 正火工件，清理拋丸后再進(jìn)爐，表面型砂阻礙導(dǎo)熱導(dǎo)致硬度不均；
熱處理升溫緩慢，避免鑄件應(yīng)力開(kāi)裂；
球鐵鑄件存在微量縮松，高壓液壓件必須做打壓滲漏檢測(cè)、超聲探傷。
7. 安全與環(huán)保生產(chǎn)要點(diǎn)
球化反應(yīng)產(chǎn)生高溫鎂蒸汽，球化包加蓋防護(hù)，防止噴濺燙傷；
電爐區(qū)域做好絕緣防護(hù)，爐前配備干砂滅火，嚴(yán)禁用水澆鐵水；
鑄造廢氣、砂處理粉塵配套除塵設(shè)備，廢砂固廢分類回收；
熱處理爐燃?xì)?/ 電加熱設(shè)備定期檢查防爆、溫控保護(hù)。